Slidfast materiale drejeventil

Slidfaste roterende ventiler er designet til at transportere materialer med høj hårdhed og meget slibende. De er meget udbredt i industrier som cement, mineralpulver, kvartssand, kulpulver og metalpartikler. Egenskaber: Designet til at transportere meget slibende materialer (såsom mineralpulver, sand og grus, cement, katalysator, flyveaske osv.), de forlænger levetiden væsentligt for nøgleventilkomponenter (rotorblade, endedæksler og skalforinger).

Almindelige typer:

Slidfast stål/slidfast støbejern:

Højt krom støbejern/legeret hvidt støbejern: Ekstremt høj hårdhed (HRC 55-65), fremragende slidstyrke, men relativt dårlig sejhed, høj skørhed og begrænset slagfasthed. Almindeligvis brugt til fremstilling af rotorblade eller skalforinger.

Slidbestandigt legeret stål (såsom NM360, NM400, HARDOX): En balance mellem høj hårdhed og god sejhed opnås ved at tilføje legeringselementer og varmebehandling. God slidstyrke, bearbejdelighed og slagfasthed er bedre end højkromstøbejern. Almindeligvis brugt i skaller, endedæksler, rotorlegemer eller vinger.

Wolframcarbid (WC) belægning/hardfacing:

Spray eller hardface et lag wolframcarbid på kanten af rotorbladene og de let slidte dele af skallen. Den har ekstrem høj hårdhed (HRA 85 ) og fremragende slidstyrke. Det er billigere end hårdmetal og er et almindeligt og effektivt middel til at forbedre slidstyrken.

Fast carbid (såsom wolframcarbid):

Det bruges til at fremstille dele i ekstremt høje slidområder (såsom meget små rotorbladsspidser eller specifikke skrabere). Den har den højeste hårdhed og den bedste slidstyrke, men den er dyr og skør.

Keramisk foring/indlæg:

Aluminiumoxid (Al2O3), siliciumcarbid (SiC) og andre tekniske keramiske plader eller blokke er klistret eller indlagt på den indvendige væg af ventilen eller overfladen af rotoren. Keramik har høj hårdhed, fremragende slidstyrke og korrosionsbestandighed. Almindelige former omfatter solide keramiske foringer, keramiske indlæg osv. Det er nødvendigt at være opmærksom på keramiks slagfasthed.